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      焊接鋼管首先清理干凈焊口的油，16mn螺旋鋼管，漆，水，銹等，然后根據(jù)壁厚開坡口，防腐螺旋鋼管，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1- 1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當留小一些。點固焊至少三點，一般四點比較好干活。

　　焊接鋼管的時候應(yīng)該一半一半焊接，起點i好超過底點一公分左右，那樣從對面好接頭。如果鋼管壁厚的話，合肥螺旋鋼管，應(yīng)該分層，至少兩層，第i一層整圈焊完才可以焊第二層。

螺旋鋼管起裂或擴展的i 大驅(qū)動方向 (油向)與i 小阻力方向(沿軋制方向)不一致，因而起裂和擴展的方向有兩種可能;一是泄軸向;二是沿軋制方向(即螺旋焊縫方向)。通常認為i 大與i 小cvn的比值為3或更大時.可考慮改判定起裂將沿軋制方向進行。從螺旋鋼管的表面上看螺旋管的制造工藝是不是精致。優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。

螺旋鋼管注意事項：

1.選用緩慢冷卻的介質(zhì)，采用油冷的螺旋鋼管，應(yīng)避免在水中冷；掌握好出冷卻介質(zhì)的時間，一般為冷卻到螺旋鋼管的附近立提出空冷；為防止單液淬火時冷卻裂紋的產(chǎn)生，可采用髙濃度的或硝鹽水溶液作為冷卻介質(zhì)，則可以使形狀復(fù)雜的工件免除淬火裂的危險。

2.淬火后應(yīng)及時回火，許多的螺旋鋼管的開裂并不是在淬火冷卻過程中產(chǎn)生的，而是從淬火介質(zhì)中取出后，大口徑螺旋鋼管廠家，經(jīng)過一段時間顯現(xiàn)出來的，即所謂的時效裂紋。這是由于較大的淬火應(yīng)力而起的，如淬火后立即進行回火處理則可有效地防止時效裂紋出現(xiàn)。

3.對于裂紋敏感的鋼應(yīng)利用淬火余熱進行自回火，可有效防止螺旋鋼管淬火裂紋的產(chǎn)生。

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